日处理5400方废水活性炭吸附系统设计方案

发布日期:2016-04-11 11:06:35

日处理5400方废水活性炭吸附系统设计方案简介

    该生产废水日处理量为3600t,折合每小时150m³,分别进入2个并联的颗粒活性炭吸附塔,吸附塔容积120m³,单塔填装有效活性炭的量为90 m³,即废水从吸附塔下方进入吸附塔,从吸附塔上方流出,接触时间50mins。通过活性炭吸附能够使mvr蒸发器最后出盐为白色,出水为cod仅为100以内。

活性炭吸附系统设计条件

 

日处理水量

3600t

年操作天数

330days

来水温度

常温

*吸附塔入口COD

900

*吸附塔出口COD

不高于500

3.1活性炭吸附(固定床/脉动床脱色装置系统)设计原理

目前废水水质特点主要是以下几点:含盐高,腐蚀严重,B/C比极低,污水的可生化性差,因此本方案采用活性炭吸附的方法去除COD。

活性炭具有很大的比表面、多功能吸附位及丰富的表面化学结构,对多数常见的有机污染物和重金属离子都有很高的物理吸附和化学吸着功能,是常用的一种废水去COD或有机物的工艺。尤其是用在化学沉淀、生物处理等工艺之后,脱除难生化、难化学去除的有机污染物。

活性炭热再生及制造过程(多段耙式炉装置系统)

l  再生炉构造说明

钢板制圆筒型炉体内衬耐火层,采用特制耐火砖砌筑“自支撑”结构的炉床、并将炉膛区隔为多个炉段,每段炉床分别于炉床外围或近中心位置设置多个“落料孔”,物料由安装于低速运转(0.5-3rpm)中心轴上的耙臂及安装在耙臂上的多组耙齿从炉床的外侧向内侧(“内耙”操作)、及于相邻的下一段炉床从内侧往外侧(“外耙”操作)交替“搅拌”并迁移,固相物料与气相产物在落料孔处对流接触。设置于炉中央的空心中轴及安装在中轴上的空心耙臂由专用的轴冷风机给入冷风进行不间断的强制冷却操作。

l  活性炭再生原理

多段炉粒状活性炭再生方法属于热再生,由下列三个工艺阶段组成:

1)干燥阶段(DRYING):于6段炉中之第1、2段,在100~300℃温度下使活性炭之水分蒸发、干燥。

2)焙干阶段(BAKING):于6段炉中之第3段,在400~600℃温度下将活性炭吸附于细孔内有机物质中之挥发分蒸发、炭化。

3)活化阶段(ACTIVATION):于6段炉中之第4~6段,在800-1000℃高温通入蒸汽,使焙干阶段有机物炭化后残留在活性炭孔隙结构中的“残碳”发生气化反应:C+H2O→CO+H2而得以“清除”,活性炭的孔结构和内表面被“清扫”干净,吸附脱色性能恢复到与新炭接近的程度。

  

再生炉下方设置有急冷槽,使活性炭急冷脱气。之后由专用EJECTOR装置输送至活性炭补充槽(CARBON
CHARGEBTANK)等待下次PULSE操作。

工艺流程(PROCESS)说明如下:

活性炭饱和之后,用水力将饱和活性炭吹送入再生炉上方之饱和活性炭进料槽,饱和炭经由脱水螺旋机按设定好的进料速度输送至再生炉(MHF)中,在再生炉中通过燃烧机精确控制再生所需的温度,通过尚鼎炉业特有的蒸汽活化技术系统将蒸汽均匀的、适量的作用在活性炭表面上,以求达到最佳的活化效果。

经多膛再生炉处理过的活性炭,由再生炉下方出料后随即落入急冷槽中,急冷槽中大量的冷却水将再生活性炭出料降至可操作温度后送至吹送槽,再利用水力输送将再生炭吹送至活性炭吸附塔上方的脱色塔給炭槽,同时再补充新的活性炭已补充再生过程中损失的活性碳量。



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